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Als Trommel- oder Gestellware Das galvanische Vernickeln von Werkstücken aus Aluminium, Messing und Stahl bietet sowohl verbesserte Korrosionsbeständigkeit als auch Schutz vor Verschleiß. Vernickelte Oberflächen werden ebenfalls im dekorativen Sektor eingesetzt und zeichnen sich durch einen silberhellen, leicht gelblichen Farbton, der von matt bis glänzend variieren kann, aus.

Galvanische Nickelüberzüge werden meist aus dekorativen Gründen aufgebracht. Zur Erzielung einer guten Korrosionsbeständigkeit werden häufig Unterkupferungen oder anschließende Verchromungen vorgenommen. Glanzvernickelungen führen durch Einebnungseffekte zu einer gleichmäßigeren Oberfläche. Je nach Ausgangszustand der Werkstückoberfläche können kleine Oberflächenunebenheiten ausgeglichen werden. Der Einebnungseffekt kann jedoch nur durch eine Bemusterung dargestellt werden. Bei der Angabe von Mindestschichtstärken ist zu beachten, dass es je nach Beschaffenheit der Bauteiloberfläche Bereiche mit wesentlich größeren Schichtstärken geben kann. Dies kann zu Problemen bei den Maßen führen, zum Beispiel bei Gewinde und Passungen. Gestell- und Trommelware Je nach Anforderung und Geometrie können Teile an speziell angefertigten Gestellen oder Halterungen behandelt werden. Teile mit Sondergrößen von bis zu 2 m Länge können wir vernickeln.

Galvanisch vernickeln ist ein galvanotechnisches Verfahren. Es zeichnet sich durch einen optimalen Korrosionsschutz und eine ansprechende Optik aus. Insbesondere Schichtsysteme mit Glanznickel erzeugen eine attraktiv glänzende Oberfläche. Die guten Verschleiß- und Korrosionseigenschaften von galvanisch Nickel sind auf die hohe Härte zurückzuführen, die mittels einer Beschichtung mit Nickel erreicht werden kann. ‍Sie wünschen eine hochwertige galvanische Vernickelung Ihrer Werkstücke? Verlassen Sie sich auf über 100 Jahre Erfahrung und modernste Gestellgalvanik bei Humpert. Auch bei kurzfristigen Projekten und besonderen Anforderungen bieten wir maximale Flexibilität. Unsere Experten freuen sich schon auf Ihre Anfrage. Welche Metalle können wir galvanisch vernickeln? • Edelstahl • Messing • Stahl / Eisen • Kupfer Verfahren Galvanisch vernickeln, auch Vernickeln galvanisch oder elektrolytische Vernickelung, ist ein beliebtes Beschichtungsverfahren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes und der Optik metallischer Oberflächen. ‍Vor der Vernickelung sind aufwändige Reinigungs- & Entfettungsprozesse durchzuführen. Diese Vorbehandlung ist wesentlicher Bestandteil des Vernickelns. Sie besteht aus mehreren Vorbehandlungsbädern und hat maßgeblichen Einfluss auf die anschließende Beschichtungsqualität. Zur galvanischen Vernickelung wird das Bauteil in einen Nickelelektrolyten getaucht. Mit Hilfe von Gleichstrom wird Nickel auf die Bauteiloberfläche abgeschieden. Der Stromfluss und die Beschichtungsdauer beeinflussen die Beschichtungsstärke. Je dicker die Nickelschicht, desto besser fallen die Korrosionseigenschaften aus. Eine Oxidschicht und Mehrfachschichtsysteme wie Doppelnickel erhöhen die Beständigkeit noch weiter. ‍Um eine glänzende Oberfläche zu erreichen, können dem Nickelbad Glanzzusätze beigemischt werden. Die Stufen von matt bis glänzend können dabei nach Belieben eingestellt werden. Galvanisches Vernickeln bildet auch die Grundlage für die Glanz- oder Mattverchromung. Hinweis Unsere Verfahren erzielen galvanisch vernickelte Oberflächen, die durch eine silbrig helle Farbe mit leichtem Gelbton bestechen. Die Schichten sind biegefähig und magnetisch. Sie bieten einen guten Schutz vor atmosphärischer Korrosion und Alkalilösungen sowie vor verschiedenen Säuren. Wir können den Korrosionsschutz und die Optik zielgenau auf das jeweilige Grundmaterial abstimmen. Dazu bieten sich mit Glanznickel, Halbglanznickel, Mattnickel, Doppelnickel und Nickel-Strike verschiedene Verfahren an. Vorteile Galvanisch vernickeln kommt für eine Vielzahl an Anwendungen in Frage und bietet im Wesentlichen folgende Vorteile: • Dekorative Eigenschaften stufenweise einstellbar von Glanznickel bis Mattnickel • Korrosionsschutz, Beständigkeit und Verschleißfestigkeit • Duktilität • Gute Einebnung‍ • Härte von 350 HV bis 500 HV • Elektrische Leitfähigkeit Anwendungsbereiche • Automobilindustrie • Sanitär • Bauwesen • Möbelindustrie • Elektronik & Elektrotechnik • Windkraft • Sicherheitstechnik

Galvanisch Nickel | Nickel Sulfamat Gute Korrosionsbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit Vernickeln nach DIN EN 12540 Konformität: ►RoHS ►REACH ►WEEE Gestell- und Trommelverfahren: max. Maße in mm L x B x T - 2000 x 500 x 800 Wir bieten auch Spezialbeschichtung für besonders hohe(n) Korrosionsschutz und Härte an: Doppelte Nickelbeschichtung (Kombinationsschicht) bestehend beispielsweise aus ► je einer chemischen mittel- und hochphosphorhaltigen Nickelschicht (Mid und High Phosphor) oder ► je einer chemischen (Mid oder High Phosphor) und galvanischen Nickelschicht. Als Vernickeln bezeichnet man die Beschichtung von metallischen Werkstücken mit einer Nickelschicht. Nickel hat eine silberhelle Farbe, allerdings mit einem leicht gelblichen Farbton. Die Nickelschicht wird auf elektrolytischem Wege aus so genannten Nickelelektrolyten abgeschieden. Mittels spezieller organischer Zusätze im Elektrolyten und durch variieren bestimmter Verfahrensparameter werden feine Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche der Werkstücke eingeebnet, wodurch eine glänzende Oberfläche erzeugt wird. Eigenschaften: Gute Haftfestigkeit Gute Korrosionsbeständigkeit Hohe dekorative Wirkung Elektrische Leitfähigkeit Alleine oder in Kombination mit beispielsweise Chrom Korrosionsschutz, auch bei Kombinationsschichten Galvanischer Überzug Vernickeln nach EN 12540 Zeichnungsangaben: „Galvanischer Überzug EN 12540 - GG//CuSS/NiSSb“ GG – Grundwerkstoff: Cu, Fe etc. SS – Mindestschichtstärke in μm b - Symbol für Glanznickel Beispiele: Galvanischer Überzug EN 12540 - Fe//Cu3/Ni10b Galvanischer Überzug EN 12540 - Fe//Ni10b Doppelte Schrägstriche stehen für ausgelassene Prozessschritte wie z.B. Wärmebehandlungen. Einsatzgebiete: Elektroindustrie Dekorative Zwecke Automobilindustrie Elektrische Leitfähigkeit Weiterhin bieten wir Ihnen: 3-D Druck Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Chemische Vernicklung Glasperlenstrahlen im Lohn Gleitschleifen im Lohn Hartverchromung (Dienstleistung) Laser-Beschriftungen Metallbeschichtung, thermische Metallverarbeitung Metallveredlung Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Oberflächentechnik Oberflächenveredlung, galvanische Sandstrahlen im Lohn Sandstrahlen von Kleinteilen Vernickeln (Dienstleistung) Verzinken (Dienstleistung) Verzinnen (Dienstleistung) Zinn-Zink-Beschichtung Beizen Beizen von Aluminium Beizen von Edelstahl Beizen von Kupfer Beizen von Messing Beizen von Metallen Beizen von rostfreiem Stahl Beschichtung mit Zinn-Nickel Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Metallen Chromatieren Chromatieren von Aluminium Dickschichtpassivierung Edelstahloberflächenbearbeitung Eloxieren Farbeloxierung Galvanische Beschichtung von Aluminium Galvanisch Nickel Galvanisch verzinkte CNC-Frästeile Glanzverchromung (Dienstleistung) Glanzvernicklung (Dienstleistung) Kombinationsbeschichtung (Dienstleistung) Korrosionsschutz Korrosionsschutz-Beratung Korrosionsschutz-Beschichtung eloxierter Oberflächen Korrosionsschutzüberzüge Korrosionsschutz, untoxischer Lohnpolieren Mattverchromung (Dienstleistung) Mattvernicklung (Dienstleistung) Mattverzinnung Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, selektiv-galvanische Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung durch KTL-Beschichtung Passivieren Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Spezialbeschichtung, kundenspezifische Strahlen Tampongalvanisieren Tempern Verchromung (Dienstleistung) Verkupfern (Dienstleistung) Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verzinken im Lohn (galvanisch) Verzinken, mechanisches

Nickel ist ein zähes und dehnbares Metall mit einem gelblichen bis silberweißen Glanz (auch vernickeln genannt). Neben der Verchromung ist die Vernickelung eines der am häufigsten eingesetzten galvanischen Verfahren. Ein Überzug aus Nickel zeichnet sich durch eine hohe Härte und große Widerstandsfähigkeit aus. Warum ist vernickeln so wichtig? Beim vernickeln können verschiedene Verfahren angewandt werden. Eine Möglichkeit besteht darin Nickel chemisch zu behandel. Diese Verfahren gibt es schon seit den 50er Jahren. Es sind zwar keine besonderen Stromquellen notwendig, was dazu führt, das die Vernickelung durch andere Eigenschaften besonders hervorhebt. Hierzu gehört z. B. das Schichten gleichmäßig verteilt werden können. Glanz vernickeln oder Mattvernickelung Bei einer Glanzvernickelung erhält das Produkt ein Aussehen, das poliertem Edelstahl ähnelt. Bei einer Mattvernickelung reicht die Erscheinung von mattem Seidenglanz bis zu einer völlig reflexionsfreien Oberfläche. Nickel wird für eine Vielzahl von Produkten in den Bereichen Industrie, Transport, Luftfahrt und Architektur verwendet. Seinen häufigsten Einsatz findet es für die Legierung von Stahl in Verbindung mit Metallen wie Chrom. Zwei Drittel des weltweit geförderten Nickels werden zur Herstellung von Edelstahl genutzt. Nickel ist äußerst korrosionsbeständig und hält den meisten organischen Säuren stand. Nickel - Galvanisch vernickeln, vielfältig und widerstandsfähig. Nickellegierung für Luftfahrt und Industrie optimal geeignet Sein warmer Glanz macht das Metall für viele dekorative Bauteile und Produkte interessant. Das früher gerne verwendete glänzende Nickel kommt als Vintage Element wieder in Mode. Es verleiht Objekten eine klassische, wertige Gestalt und wirkt hier zeitlos und elegant, kann aber auch für Produkte im Industrial Look eingesetzt werden.

LME-Nickel ist ein wichtiger Rohstoff, der an der London Metal Exchange gehandelt wird. Es ist bekannt für seine Verwendung in der Herstellung von Legierungen und Batterien. Der Preis von LME-Nickel wird durch Angebot und Nachfrage auf dem Markt bestimmt und kann schwanken. Unsere LME-Nickelprodukte sind von höchster Qualität und werden strengen Standards unterzogen, um sicherzustellen, dass sie für den Einsatz in verschiedenen Anwendungen geeignet sind. Wir bieten LME-Nickel in verschiedenen Formen an, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Mit unserem Engagement für Qualität und Transparenz sind unsere LME-Nickelprodukte eine zuverlässige Wahl für Unternehmen, die Wert auf Leistung und Effizienz legen.

Nickelschichten werden aus optischen und technischen Gründen eingesetzt. Sie haben einen guten Korrosionsschutz und sind verschleißfest. Wir können die Teile als Trommel- bzw. Gestellware bearbeiten. Bei Trommelware haben wir einen speziellen Elektrolyten, der eine gute Dehnfähigkeit (Duktilität) erreicht. Maximale Gestellgröße 2700 x 1000 x 200

Das Hochglanznickelverfahren für viele Anwendungen Das Hochglanznickelverfahren ist ein Prozess mit einem sehr großen Anwendungsspektrum. Bereits bei geringen Schichtstärken werden höchsteinebnende und hochglänzende Schichten erzielt, die vor allem ideal für die anspruchsvolle dekorative Vernickelung auf einer Vielzahl von Basismaterialien wie Stahl, Kupfer, Messing und Bronze vorteilhaft sind. Die ausgezeichnete Glanztiefenstreuung, gute Duktilität sowie Verschleißbeständigkeit ermöglichen breit gefächerte Anwendungsgebiete vernickelter Bauteile zum Beispiel im Maschinenbau, Anlagenbau, Elektrotechnik und Möbel- und Beschlagindustrie. Die Abmessungsbereiche starten ab 1,5mm Durchmesser bis zu einer Gesamtlänge bis 200mm.

Galvanisch Nickel wird als Korrosions- und Anlaufschutz bei Messing, Buntmetallen und Stahl eingesetzt. Die galvanisch aufgebrachten Nickelschichten sind sehr hart, abriebfest und lassen sich ohne Rückstände reinigen. Die Nickelbeschichtung bietet einen sehr hohen Korrosionsschutz und ist schweißbar und magnetisch.

Nickel mit seiner charakteristisch silberhellen, leicht gelblich anmutenden Farbe wird sowohl als dekorative als auch als funktionale Schicht eingesetzt. Nickelüberzüge kommen aufgrund ihrer Vielseitigkeit in der Galvanotechnik sehr häufig zum Einsatz. Häufig wird Nickel in einer Schichtkombination mit Kupfer, weiteren Nickelschichten und Chrom eingesetzt. Durch diese Schichtsysteme können sowohl funktionelle als auch dekorative Ansprüche erfüllt werden.

Vernickeln Wir stellen glänzende Überzüge für allgemeine technische Anwendungen her. Die Abscheidung erfolgt aus schwefelsauren Elektrolyten. Die Schichten sind löt- und schweißbar.

Allgemeines zum Chemisch Nickel: Chemisch Nickel ist ein Verfahren der autokatalytischen oder außenstromlosen Nickel-Phosphor-Legierungsabscheidung. Konturtreue Beschichtungen von Bohrungen, Passungen und Rohrinnenseite ohne Kantenaufbau sind die elementaren Vorteile des Verfahrens neben den hervorragenden Korrosionsschutzeigenschaften. Die Schichtdicke variiert nach den individuellen kundenspezifischen Anforderungen und lässt sich problemlos zwischen 5 und 50µm anpassen. Anwendungsgebiete von Chemisch Nickel: Automobilindustrie (Antriebswellen, Einspritzpumpenteile, Kupplungselemente usw.)Maschinenbau (Zahnräder, Wellen, Verschraubungen usw.)Papierindustrie ( Walzen, Zylinder, Umlenkvorrichtungen)und viele andere Einsatzmöglichkeiten!Vorteile:Korrosionsfestigkeit, gleichmäßige Schichtverteilung, enge Schichttolleranzen, verschleißfest, gute chemische Beständigkeit, hohe Härte

Eine Auswahl der gebräuchlichsten Legierungen aus unserem Sortiment (klicken Sie auf die Legierung für weitere Informationen): • Nickel 200/201 • Alloy 400 • Alloy 42 • Alloy C-22 • Alloy C-276 • Alloy 600 • Alloy 601 • Alloy 625 • Alloy 626 • Alloy 800 H /HT • Alloy 825 • Alloy 80A

Wenn Sie Metalle chemisch vernickeln wollen, dann erhalten Sie bei Rudolf Clauss GmbH & Co. KG die passende Beschichtung für Ihre Anforderungen. Durch das Eintauchen der zu vernickelnden Gegenstände bildet sich bei der chemischen Vernickelung eine Nickelschicht auf der Oberfläche. Bei diesem Verfahren wird im Gegensatz zur galvanischen Vernickelung keine elektrische Spannung benötigt. Ein weiterer Vorteil der chemischen Vernickelung besteht in der gleichmäßigen Schichtdicke des Bauteils – auch an Kanten und auf Flächen. Die Oberflächen von Werkstücken aus Stahl, Edelstahl, Kupfer oder Bronze lassen sich besonders gut chemisch vernickeln. Metalle, die chemisch vernickelt werden, weisen eine hohe Seewasserbeständigkeit und Lötbarkeit auf. Des Weiteren schützen Nickelüberzüge besonders gut vor Korrosion und Verschleiß. Die Metallveredelung durch eine chemische Vernickelung dient auch der Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit. Profitieren Sie von dem hervorragenden Service und der zertifizierten Qualität der Rudolf Clauss GmbH & Co. KG – Ihren Experten für vielfältige Beschichtungen. Grundwerkstoffe für die chemische Vernickelung Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Bronze, Zinkdruckguss Funktionsverbesserung / Eigenschaften: - Korrosionsschutz - hohe Seewasserbeständigkeit - Verschleißfestigkeit - elektrische Leitfähigkeit - Lötfähigkeit - Diffusionsbarriere - Oberflächenhärte bis 1.000 HV 0,1 - planparalleler Überzug - nicht ferromagnetisch - Ni-P = 5 %-9 % Phosphor Anlagenkapazität: Gestellbad L = 700 mm T = 450 mm B = 400 mm Metalle chemisch vernickeln: technische Grundlage Nach aktuellen Grundlagen und Vorschriften. Sie wissen nicht genau, ob eine chemische Vernickelung für Ihr Werkstück geeignet ist? Dann nehmen Sie Kontakt zu uns auf! Unsere erfahrenen Spezialisten bieten Ihnen individuelle Lösungen für höchste Ansprüche.

JuRo OHG bietet Glanzvernickelungen, die Bauteilen eine glänzende, hochreflektierende Oberfläche verleihen und gleichzeitig Korrosionsbeständigkeit und Abriebfestigkeit bieten. Diese Beschichtung ist ideal für dekorative und technische Anwendungen. Vorteile: Glänzende, hochreflektierende Oberfläche Hervorragender Korrosionsschutz Hohe Abriebfestigkeit

Was ist das Galvanisierungsverfahren? Die Galvanisierung ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem eine dünne Schicht eines Metalls auf die Oberfläche eines anderen Metalls aufgebracht wird. Diese Methode dient nicht nur zur Verbesserung der äußeren Ästhetik, sondern erhöht auch signifikant die Beständigkeit des Grundmetalls gegen Korrosion und Verschleiß. Wie funktioniert es? Im Galvanisierungsprozess wird das zu beschichtende Metallteil als Kathode in eine Elektrolytlösung getaucht. Eine Anode aus dem zu beschichtenden Metall wird ebenfalls in die Lösung gelegt. Durch Anlegen einer elektrischen Spannung wandern Metallionen von der Anode zur Kathode und lagern sich auf dem Grundmetall ab. Vorteile Erhöhte Korrosionsbeständigkeit Verbesserte ästhetische Qualitäten Bessere Verschleißfestigkeit Verlängerte Lebensdauer des behandelten Teils Galvanisierung: Der Goldstandard für dauerhafte Metallbeschichtungen Sind Sie auf der Suche nach einer langlebigen und attraktiven Lösung für Ihre Metallteile? Unsere Galvanisierungsverfahren bieten Ihnen sowohl ästhetische als auch funktionale Vorteile. Warum unsere Galvanisierung für Sie ideal ist: Ästhetik: Verleihen Sie Ihren Metallteilen eine glänzende, ansprechende Oberfläche, die das Auge fängt. Korrosionsschutz: Unsere Galvanisierungsverfahren schützen Ihre Metallteile vor Rost und Korrosion, verlängern ihre Lebensdauer und senken so Ihre Kosten. Verschleißfestigkeit: Die aufgetragene Metallschicht sorgt für eine zusätzliche Verschleißfestigkeit, was die Haltbarkeit und Funktion Ihrer Teile verbessert. Qualität: Unsere spezialisierten Techniken und hochwertigen Materialien garantieren ein optimales Ergebnis. Setzen Sie auf Qualität und Langlebigkeit, die sich auszahlen. Kontaktieren Sie uns jetzt für ein unverbindliches Angebot und entdecken Sie, wie unsere Galvanisierungsverfahren Ihre Metallteile in Bestform bringen!

Die aufgebrachte Schichtstärke liegt in der Regel bei 0,5-1 µm und dient als Haftvermittler für folgende Beschichtungen auf Edelstahlgrundwerkstoffen.

ARA-T verfügt über ein vielfältiges Lieferprogramm für Nickel- und Kobaltlegierungen sowie Reinstnickel mit einer Reinheit bis zu 99,9%. Dazu gehören Bleche, Rundstangen, Flachstangen, Vierkantstangen, Sechskantstangen, Drähte, nahtlose und geschweißte Rohre und Fittings, Schrauben und weitere Verbindungselemente.

Nickel-Silber-Bänder bieten eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ansprechendem Aussehen. Sie sind ideal für die Herstellung von Musikinstrumenten, Schmuck und dekorativen Anwendungen. Unsere Nickel-Silber-Bänder sind in verschiedenen Legierungen und Abmessungen erhältlich und bieten eine hohe Maßgenauigkeit sowie eine gleichmäßige Oberflächenqualität.

✪ Titanex / Galvex anodisiert Titanteile, Titanimplantate in Farbe / grau / hart massneutral ✪ Anodurit(R) schützt vor Korrosion und kaltverschweissen, verhindert Abrieb, steuert die elektrische Leitfähigkeit und verleiht eine attraktive Haptik und Optik. ✪ Titan, Tantal, Niob und Zirkon werden zuverlässig Typ 3 und Typ 2 anodisiert ✪ Dieses massneutrale Anodisieren eignet sich besonders für die Medizinaltechnik, die Luft- und Raumfahrt, die Chemie- und Elektronikindustrie. ✪ Wir bieten Ihnen diesen innovativen Service mit der Anodurit-Technologie. In der Schweiz entwickelt, umgesetzt im Raum Tuttlingen (DE). ✪ Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über die Möglichkeiten des massneutralen Anodisierens von Titan, Tantal, Niob und Zirkon!

Oberflächenbehandlung von Metallen, Oberflächentechnik, Umformtechnik, Galvanik, Schleifen, Polieren, Mattieren und Bürsten von Metallen wie Aluminium, Edelstahl und Buntmetallen wie Messing, HOGRI übernimmt für Sie das professionelle Schleifen, Polieren, Mattieren und Bürsten von Metallen wie Aluminium, Edelstahl und Buntmetallen wie Messing. So verleihen wir Ihren Produkten das optimale Finishing. Ganz nach Ihren Vorstellungen und in bester Qualität. Als Experten mit langjähriger Erfahrung in der Oberflächentechnik beraten und unterstützen wir Sie von Anfang an bei der Bearbeitung von Metalloberflächen. Bei uns sind Ihre Produkte in besten Händen. Beste Qualität: Sie haben anspruchsvolle Wünsche in der Oberflächenbehandlung? Wir haben die Lösung dafür! Dank High-End-Fertigung und modernster Robotertechnik erfüllen wir die Qualitätsanforderungen, die Sie sich wünschen. Service nach Maß: Sie mögen es bei der Oberflächenbehandlung Ihrer Produkte unkompliziert? Wir lieben guten Service! Ob Einzelteile, Kleinserien oder große Fertigungslose – wir kümmern uns komplett um den reibungslosen Ablauf Ihres Auftrags. Von der Anfrage über die Oberflächenbearbeitung bis zur Auslieferung Ihrer Metallprodukte. Mehr Leistung: Wir geben alles, damit Sie erfolgreich sind. Für eine termintreue Produktion, bei gleichbleibender, höchster Qualität in der Oberflächenbehandlung. Langjährige Erfahrung: Wir geben Ihnen Sicherheit! HOGRI ist seit über 100 Jahren Spezialist im Bereich Oberflächenbehandlung. Wir setzen Ihre Ansprüche in perfekte Produkte um.

Elektropolieren ist ein elektrochemisches Verfahren zum Oberflächenabtrag an Metallen. Elektropolieren Elektrochemisches Verfahren zum Oberflächenabtrag an Metallen Werkstoffe: • Edelstahl • Titanlegierungen (Titan, Nitinol…) • C-Stahl • Kupferlegierungen • Aluminiumlegierungen • Kobalt-Chrom-Legierungen • Magnesiumlegierungen

Wolfram zählt zur Gruppe der hochschmelzenden Metalle, die sich u. a. durch hohe Schmelzpunkte, gute Wärmeleitfähigkeit und geringe thermische Ausdehnung auszeichnen. Wolfram ist ein silberweißes, metallisch glänzendes (stückig), oder graues (Pulverform) Schwermetall, hart und spröde, kann aber durch Hämmern dehnbar gemacht und z. B. zu dünnen Drähten gezogen werden. Wolfram zählt zur Gruppe der hochschmelzenden Metalle, die sich u. a. durch hohe Schmelzpunkte, gute Wärmeleitfähigkeit und geringe thermische Ausdehnung auszeichnen. Gute Korrosionsbeständigkeit ist ein weiteres Merkmal. Wolfram eignet sich für Widerstands-Heizelemente, Glühfäden (Hochtemperaturofenbau, Elektrotechnik), Verdampferschiffchen in Verdampfungsanlagen, Triebwerksteile, Röntgenanoden, Schweißelektroden. Stifte aus Wolfram können zur Stromdurchführung in schwerschmelzende Gläser eingeschmolzen werden. Wolfram findet Verwendung in der Kerntechnik. Wolframlegierungen werden zu etwa 80% in der Stahlindustrie und zu je ca. 10% in der Hartmetall- und Elektroindustrie eingesetzt.

Elektrolytisch Polieren Elektropolieren erzeugt und optimiert durch Abtragen der Oberfläche in einem einzigen Arbeitsgang die technischen und dekorativen Eigenschaften sowie die Gratfreiheit im Mikro- und Makrobereich von Edelstahloberflächen. Elektrolytisches Polieren beseitigt Mikrorauheiten Elektropolierte Oberflächen haben gegenüber mechanisch bearbeiteten eindeutige Vorteile. Durch Beseitigung der Mikrorauheit verringert sich die effektive Oberfläche um bis zu 50%.

Elektropolieren von Edelstahl verfügbar als Gestellware bis 3m Länge Elektrolytisch Polieren – Ausgezeichnete Einebnung durch Elektropolieren Genauigkeit und Präzision sind der Kern jeder Elektropolitur. Elektropolieren heißt Akkuratesse bis in den Mikrometerbereich. Wir beraten Sie gerne zu unseren unterschiedlichen Abtrageverfahren. Freuen Sie sich auf eine exzellente Zusammenarbeit und hervorragende Ergebnisse.

Die Chromnista Armaturen GmbH ist ein norddeutsches Unternehmen, das sich auf die Sonderanfertigung von Chromnickelstahl (Edelstahl) Armaturen spezialisiert hat. Chrom Ni Sta. Chromnickelstahl war für Horst Bohlen bei der Gründung 1983 auch der Namemsgeber des heutigen Unternehmens. Unsere motivierten und qualifizierten Mitarbeiter produzieren hochwertige Edelstahl-Armaturen und kundenindividuelle Sonderteile. Unsere Qualität wird durch ausgebildete Schweißfachmänner und VT2 Prüfer gesichert und geprüft. Die Chromnista Armaturen GmbH hat sich in den letzten 30 Jahren auf die Herstellung von komplexen Sonderarmaturen für Lebensmittel-, chemische und pharmazeutische Industrie spezialisiert. Um den hohen Standards der Branchen gerecht zu werden, wird ausschließlich Chromnickelstahl (Edelstahl) verarbeitet.

Das Elektropolieren ist ein metallabtragendes Verfahren, insbesondere für Edelstahl geeignet. Elektropolieren eignet sich zur Kantenrundung, Feinentgratung und zur detaillierten Bearbeitung bzgl. der optischen Aufwertung des Werkstücks und zum Korrosionsschutz. Bei der Elektropolitur von Edelstahl wird von der anodisch geschalteten Werkstückoberfläche unter Einwirkung eines spezifischen Elektrolyt durch Unterstützung einer Gleichstromquelle Werkstoff abgetragen. Dieser Abtrag erfolgt belastungsfrei und erstreckt sich bevorzugt auf die Mikrorauheiten. Die Oberfläche wird im µ-Bereich glatt und glänzend. Strukturen im Makrobereich bleiben geometrisch erhalten, werden aber an Ihrer Oberfläche unabhängig von Ihrer Form geglättet und gerundet. Kanten und Ecken werden stärker abgebaut, was eine Feinstentgratung im gesamten Oberflächenbereich bewirkt. Durch das Elektropolieren von Edelstahlprodukten findet eine Entgratung statt und es wird eine glänzende und glatte Oberfläche hergestellt. Elektropolierte Bauteile finden Verwendung in der Medizintechnik, mit dem Ziel, eine glattere und saubere Oberfläche zu erreichen. Die Produkte lassen sich hierdurch besser sterilisieren und reinigen. Auch wird das Produkt optisch aufgewertet. Weitere Vorteile durch Elektropolieren: • besserer Korrosionsschutz • metallische Reinheit • optimal zu reinigen • chemische Passivität • im Mikro- und Makrobereich Entgratung möglich • optimale Löt- und Schweißbarkeit

Die Eigenschaften von Chemisch Nickel und Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen unterscheiden sich deutlich, da sie auf verschiedene Anwendungen und Anforderungen abzielen. Chemisch Nickel (chemische Vernicklung) wird vor allem für Korrosionsschutz, Abriebfestigkeit und Verschleißfestigkeit verwendet. Es eignet sich hervorragend für mechanische Bauteile in industriellen Anwendungen, bei denen Schutz und Langlebigkeit im Vordergrund stehen. Typische Einsatzbereiche sind die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Elektronik, wo eine gleichmäßige Schicht auf Materialien wie Edelstahl, Kupfer, Bronze und Aluminiumlegierungen aufgetragen wird, um Schutz in aggressiven Umgebungen zu gewährleisten. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen ist speziell für Anwendungen konzipiert, die eine hohe optische Präzision und Reflexionseigenschaften erfordern. Diese Beschichtung wird häufig in der Optikindustrie, bei Spiegeln, Linsen und Laserkomponenten eingesetzt, wo der Fokus auf Oberflächengüte, Homogenität und Lichtreflexion liegt, um Streuungen oder Verzerrungen zu minimieren. Standard Chemisch Nickel bildet eine glatte und gleichmäßige Schicht, die vor allem auf mechanische Belastbarkeit und Korrosionsschutz ausgelegt ist. Die Anforderungen an die Oberflächenrauigkeit sind hierbei nicht so streng. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen erfordert eine extrem glatte und spiegelfähige Oberfläche mit minimaler Rauigkeit, um Licht effizient zu reflektieren und optische Verzerrungen zu vermeiden. Die Schichtdicke von Standard Chemisch Nickel variiert zwischen 5 und 50 µm, je nach Anwendung. Diese Dicke bietet robusten Schutz vor mechanischen Einflüssen und Korrosion. Für optische Funktionsflächen ist hingegen eine dünnere und gleichmäßigere Schicht erforderlich, oft im Bereich weniger Mikrometer, um die optischen Anforderungen zu erfüllen, ohne die Funktion der Oberfläche zu beeinträchtigen. Obwohl Standard Chemisch Nickel eine glänzende Oberfläche bietet, liegt der Hauptfokus auf den technischen Schutzfunktionen. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen erfordert einen hohen Glanzgrad, der eine spiegelähnliche Oberfläche schafft. Diese ist notwendig, um Licht optimal zu reflektieren und präzise optische Ergebnisse zu erzielen. Standard Chemisch Nickel bietet hervorragende mechanische Eigenschaften wie Härte und Abriebfestigkeit, die durch den Nickel-Phosphor-Gehalt und eine mögliche Wärmebehandlung weiter verstärkt werden können. Diese Robustheit macht es ideal für stark beanspruchte Bauteile. Bei Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen steht die mechanische Stabilität unter optischen und thermischen Belastungen im Vordergrund, wobei die Präzision der Oberfläche erhalten bleiben muss. Standard Chemisch Nickel wird in vielen Bereichen eingesetzt, darunter die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Elektronik, wo starker Schutz und Langlebigkeit gefordert sind. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen wird in der Optik und Halbleiterindustrie verwendet, wo es auf höchste Präzision und Lichtreflexion ankommt. Der Hauptunterschied zwischen Chemisch Nickel und Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen liegt in der spezifischen Ausrichtung auf die jeweiligen Anwendungen. Während Standard Chemisch Nickel auf mechanische Belastbarkeit, Korrosionsschutz und Abriebfestigkeit ausgerichtet ist, fokussiert sich Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen auf eine besonders glatte, spiegelnde Oberfläche, die für optische Präzision von entscheidender Bedeutung ist. Dank seiner Vielseitigkeit ist Chemisch Nickel eine bevorzugte Beschichtungstechnologie, die je nach Anwendung angepasst werden kann – sei es für mechanische Schutzanwendungen oder hochpräzise optische Komponenten. Eloxieren diverser Aluminiumlegierungen bis 2000 x 1400 x 500 mm für die Luft- und Raumfahrt mit Schichten von 5 - 25 µm, u.a. zum Schutz vor Korrosion und chemischen Stoffen im ph-Bereich von 5 bis 8

Alle Arten von Klein- und Massenteilen wie z. B. Schrauben und Verbindungsteile, Drehteile, Schmiedeteile Drei Trommelanlagen: Sauer Zink mit Nachbehandlungen : blau, gelb und dickschichtpassiviert (Chrom 6-frei), Versiegelungen. Artikel: Alle Arten von Klein- und Massenteilen wie z. B. Schrauben und Verbindungsteile, Drehteile, Schmiedeteile Trommelanlage für Kleinserien: Seit Januar 2009 haben wir eine neue Trommelanlage in Betrieb genommen, die speziell für die Fertigung von Kleinserien entwickelt wurde. Hier werden Mengen von 0,5 - 40 kg gefertigt. Sauer Zink mit Nachbehandlungen : blau und Dickschichtpassiviert (Chrom 6-frei). Artikel: Alle Arten von Klein- und Massenteilen wie z. B. Schrauben und Verbindungsteile, Drehteile, Bolzen, Stifte, etc.

Nickel ist vielfältiger Bestandteil galvanischer Schichten und kann mit unterschiedlichen Eigenschaften abgeschieden werden. Schichteigenschaften Nickel Nickel haftet gut auf allen gängigen Grundmaterialien. Nickel bietet in Kombination verschiedener Elektrolyttypen einen hervorragenden Korrosionsschutz. Die Wärmeleitfähigkeit ist sehr gut. Nickelschichten sind lackierfähig. Elektrolyttypen Nickel Nickelstrike: Um gehärtete Bauteile oder Bauteile aus rostfreiem Edelstahl galvanisieren zu können, ist eine Vorbehandlung mit NickelStrike erforderlich. Mattnickel: Mit nur geringen Zusätzen versehen liefert dieser Nickelelektrolyt eine hervorragende Streufähigkeit speziell für verwinkelte Bauteile. Typische Schichtdicke 5-20 µm Grundwerkstoffe Stahl, Edelstahl, Messing. Diese Oberfläche ist RoHS konform. Bearbeitungsmaße: max. 1.650 mm x max. 700 mm x max. 250 mm